Revestimento de placa de liga de níquel: processo de ligação por explosão versus colagem por rolo e teste de qualidade de ligação - Conhecimento

RESPOSTA RÁPIDA

A ligação por explosão e a colagem por rolo produzem uma verdadeira ligação metalúrgica entre uma camada de liga de níquel (como Liga 625 ou 825) e uma base de carbono ou aço de baixa liga.Colagem de roloatende a placas grandes, planas e com revestimento mais fino em volume, e seus produtores o descrevem como a rota de menor custo.

Colagem de explosãoadapta-se a placas de base muito espessas, revestimentos espessos e combinações que não podem ser laminadas a quente. Nenhum dos processos é inerentemente "mais forte": ASTM A265 é neutro em termos de processo e define o mesmo cisalhamento mínimo de140 MPa (20.000 psi)para ambos. A qualidade da ligação é verificada portestes de cisalhamento ou flexão mais testes ultrassônicos (ASTM A578), e esses testes serão aplicados somente se o pedido de compra exigir isso.

Nickel Alloy Plate Cladding

Um vaso de pressão para serviço quente e corrosivo precisa da resistência à corrosão de uma liga de níquel, mas da resistência e do baixo preço do aço. A placa cladeada oferece ambos: uma película fina de liga de níquel permanentemente ligada a um suporte de aço espesso. A ligação é o que faz a placa funcionar, portanto, a forma como ela é feita e testada é mais importante do que qualquer outro detalhe de especificação. Este artigo compara as duas principais rotas de fabricação, colagem por explosão e colagem por rolo, e explica os testes que comprovam que uma ligação é sólida.

Cada seção abre com uma resposta direta, seguida pelas evidências. Muitos dos dados publicados vêm de produtores de chapas cladeadas, que têm interesse em seu próprio processo. Sinalizamos reclamações de fornecedores e informamos onde dados independentes não foram encontrados.

Placa revestida de liga de níquelé uma placa de aço carbono ou de baixa liga com uma fina camada de níquel ou liga à base de níquel permanentemente ligada a uma ou ambas as faces. É usado porque o aço suporta a carga de pressão enquanto a liga de níquel resiste à corrosão, o que pode custar muito menos do que uma placa feita inteiramente de liga de níquel.

Pense em uma placa de aço com uma camada à prova de corrosão que não pode ser removida. A ASTM A265 define este produto como uma placa de aço à qual uma camada de níquel ou liga à base de níquel é “ligada integral e continuamente”, principalmente para vasos de pressão e outros usos onde a resistência à corrosão da liga é a prioridade [5]. A camada de revestimento é fina, normalmente de 1,5 a 10 mm, sobre uma base que pode ser muitas vezes mais espessa [2].

A economia pode ser grande. A Industeel calculou um vaso ASME Seção VIII Divisão 1 em aço SA516 Grau 65 com 3 mm de revestimento de Liga 825 e encontrou economia de custos de material de 19% a 10 bar, 34% a 20 bar e 37% a 30 bar em comparação com uma placa sólida de Liga 825 [1]. Este é um cálculo do produtor para um caso de projeto, portanto trate-o como uma ilustração. A economia aumenta com a pressão porque uma pressão mais alta precisa de uma parede mais espessa, e essa espessura extra é de aço barato, em vez de liga cara.

Na ligação por explosão, uma carga explosiva conduz a placa de liga de níquel para dentro da placa de aço em alta velocidade, e o impacto solda as duas juntas no estado sólido sem derreter nenhum dos metais.

A placa de revestimento é colocada paralelamente à placa de base com uma pequena lacuna chamada distância de afastamento, e o explosivo é espalhado sobre a placa de revestimento. A detonação percorre a placa e a leva até a base a uma velocidade de colisão cuidadosamente escolhida. O impacto expele impurezas do ar e da superfície antes do ponto de colisão, deixando metal limpo pressionado contra metal limpo [15]. Uma fonte secundária fornece velocidades de impacto típicas de 250 a 500 m/s e folgas de 0,5 a 4 vezes a espessura do revestimento [14].

A linha de ligação tem um formato ondulado característico. A VDM Metals, produtora de ligas de níquel, observa que as ondas de choque deixam ondulações com comprimentos de onda de alguns milímetros no plano de ligação, e que isso reduz localmente a espessura da camada de revestimento [3]. Pesquisadores estudando Incoloy 800 soldado por explosão em aço inoxidável 304 encontraram a mesma morfologia ondulada e registraram a maior dureza em uma pequena zona na crista da onda [13]. Em termos simples, a interface é forte, mas não plana, e é um pouco mais dura que o metal de ambos os lados.

A colagem por explosão é prática para chapas muito grandes e muito espessas. Um resumo de referência relata espessuras de revestimento de 0,025 a 100 mm, placas de base com mais de 1 m de espessura e placas de revestimento de até 5 por 12 m [11]. Um boletim técnico da NobelClad, reproduzido pela Wermac, fornece máximos típicos de 500 mm para a base e 25 mm para o revestimento [12]. As duas fontes descrevem limites diferentes: uma fornece os limites externos da tecnologia e a outra os máximos comerciais típicos. Sempre confirme os limites de tamanho com o produtor.

Na colagem por rolo, uma placa de liga de níquel e uma placa de aço são montadas, aquecidas a cerca de 900 a 1.200 graus e laminadas a quente juntas para que o calor e a pressão de laminação as fundam em uma placa com a espessura final.

VDM Metals descreve a sequência: placas ou chapas grossas são montadas, aquecidas a uma temperatura típica para os materiais e laminadas no tamanho certo. A laminação reduz a espessura e ao mesmo tempo cria a ligação metálica [3]. A Industeel afirma que a alta temperatura e a alta força de laminação garantem uma ligação metalúrgica integral, e a placa é então tratada termicamente (normalizada ou temperada e revenida) para dar ao suporte de aço suas propriedades mecânicas [1].

Como a placa é laminada, a linha de ligação é plana e uniforme, sem o padrão de onda da ligação por explosão nem uma zona afetada pelo calor, de acordo com Industeel [1]. Os limites são limites de usinagem. A VDM afirma que os tamanhos disponíveis são limitados pelos pesos máximos de peças que um laminador pode suportar e pelo tamanho dos seus suportes de rolos, e que chapas muito espessas são geralmente fabricadas por outros processos por razões técnicas e econômicas [3]. Para as ligas de níquel 625 e 825, a voestalpine lista placas roll-bonded de 6 a 120 mm de espessura total, revestimento de 1,5 a 10 mm, até 3.800 mm de largura e até 15.000 mm de comprimento, com outros tamanhos sob consulta [2].

A colagem por rolo oferece uma linha de ligação plana, boa planicidade e menor custo em placas grandes de até cerca de 120 mm de espessura total, enquanto a ligação por explosão atinge placas de base e revestimentos muito mais espessos, mas deixa uma linha de ligação ondulada.

How do explosion bonding and roll bonding compare on size thickness and bond line

A tabela abaixo coloca os dois processos lado a lado usando fontes técnicas e de produtores.

Dimensão	Colagem de rolo	Colagem de explosão
Mecanismo de ligação	Laminação a quente de um conjunto de placas montadas; calor mais pressão [3]	Impacto da detonação; solda em estado sólido sem fusão [12]
Temperatura do processo	Cerca de 900 a 1.200 graus durante a laminação [3]	A ligação se forma a partir da energia de impacto, em vez do aquecimento do forno [3] [12]
Linha de títulos	Plano, homogêneo; sem onda e sem zona afetada pelo calor por Industeel [1]	Ondulado, com comprimentos de onda de alguns mm; revestimento localmente diluído [3]
Faixa de tamanho (ligas de níquel 625/825, rolo)	Total de 6 a 120 mm; revestimento 1,5 a 10 mm; até 3.800 mm de largura, 15.000 mm de comprimento [2]	Revestimento 0,025 a 100 mm; base acima de 1 m; placas até 5 × 12 m (limites externos) [11]; máximos típicos de base de 500 mm e revestimento de 25 mm [12]
Limites de tamanho definidos por	Peso da peça do moinho e tamanho do suporte do rolo [3]	Disponibilidade de placa inicial plana, transporte e limites de detonação, como ruído [3] [12]
Tensão residual e planicidade	A Industeel afirma tensões residuais mais baixas e melhor planicidade [1]	Os produtores afirmam que as placas são fornecidas nas dimensões finais com deformação insignificante [3]
Posição de custo	Industeel afirma competitividade em custos versus revestimento contra explosão [1]	NobelClad argumenta que a fixação direta de componentes internos reduz o custo de fabricação [4]
Pontos fortes típicos	Grandes placas planas em volume; revestimento fino a médio; matéria-prima para tubos revestidos [1]	Chapas muito grossas, revestimento espesso, combinações difíceis de enrolar, tubos tubulares [3][11]

Fontes: [1] Industeel (produtora de roll-bond); [2] voestalpine (produtora de roll-bond); [3] VDM Metals (produtora de ligas); [4] NobelClad (produtor de títulos explosivos); [11] Resumo do Design World; [12] Reprodução Wermac do boletim NobelClad NT 200. Nenhuma comparação de preços independente foi encontrada; posições de custo são reivindicações do produtor.

Nenhum. Ambos os processos são rotineiramente qualificados para a mesma resistência de ligação mínima, 140 MPa (20.000 psi) de cisalhamento, e o padrão que rege as placas revestidas de liga de níquel não favorece nenhum dos processos. Os produtores de cada processo afirmam que o produto do outro é mais vulnerável, e não encontramos nenhum conjunto de dados independente para resolver isso.

O texto mais antigo da ASTM A265 diz que o revestimento pode ser ligado metalurgicamente à base por qualquer método que produza uma placa que atenda à especificação [6]. A resistência da ligação é então medida e não assumida. A família ASTM A263, A264 e A265 estabelece uma resistência ao cisalhamento mínima de 20.000 psi (140 MPa) para o revestimento e a interface de base quando o comprador requer o teste [6][7].

Evidência de ligação de explosão. Num programa de testes da NobelClad e da Colorado School of Mines, a resistência à tração do revestimento excedeu a resistência ao cisalhamento em todos os materiais testados. Para revestimentos de aço inoxidável e liga de níquel, a resistência à tração em toda a espessura da solda por explosão excedeu a da base de aço. Em cupons soldados com revestimento de 0,8 a 4,8 mm, as amostras de tração falharam no metal base em 589 a 610 MPa e não na ligação [4]. Este é um programa de fornecedor, e a fase de cupom soldado usou revestimento de aço inoxidável em vez de liga de níquel.

Evidência roll-bond. A Industeel afirma que sua ligação integral é garantida 100% por testes ultrassônicos e testes de cisalhamento mecânico, e que tubos e acessórios revestidos mantêm sua ligação após a conformação a frio. Ele cita um projeto que utilizou mais de 6.500 toneladas de chapa revestida de liga 825 para tubos e conexões [1].

O conflito.Um slide do NobelClad mostra o descolamento em placas revestidas de liga 625 coladas por rolo após a formação e soldagem, em um caixão de 53 pol. e uma curva de indução de 39 pol. [4]. A Industeel relata a experiência oposta para sua chapa [1]. Ambas são reivindicações adjacentes ao marketing dos concorrentes. Para um recipiente crítico, a resposta prática é qualificar a placa específica do produtor através de testes, e não confiar no rótulo do processo.

A qualidade da ligação é verificada por testes mecânicos, testes de cisalhamento ou testes de flexão e por testes ultrassônicos de toda a placa sob ASTM A578. Podem ser adicionados testes de metalografia e corrosão após tratamento térmico. Esses testes se aplicam a ambos os processos e o pedido de compra deve exigi-los.

Nenhum teste único prova uma ligação. Testes destrutivos medem a resistência das amostras. O teste ultrassônico verifica toda a placa em busca de áreas onde as camadas não se uniram. Juntos, eles cobrem ambas as questões: o vínculo é forte e está presente em todos os lugares?

Teste	O que isso mostra	Requisito ou prática
Teste de resistência ao cisalhamento	Força necessária para cortar o revestimento da base, que mede a resistência da união	Mínimo de 140 MPa (20.000 psi) sob a família A263/A264/A265 quando exigido pelo comprador [6][7]
Teste de dobra (ligação)	Se o vínculo sobrevive à flexão; três testes de flexão com o revestimento em compressão	Alternativa ao ensaio de cisalhamento quando especificado [6][7]; o fornecedor pode ser permitido em uma especificação do comprador [9]
Teste de tensão	Resistência da placa composta em relação à especificação do aço base	Parte dos testes mecânicos do A265 [5]
Teste ultrassônico (UT)	Locais onde falta o vínculo (sem vínculo ou desvinculação)	UT de viga reta ASTM A578, que tem três níveis de aceitação (A, B, C), aplicando-se B, salvo acordo em contrário [8]; uma especificação de comprador público exige Nível C [9]
UT de matriz faseada	Mesma finalidade, com digitalização e imagens gravadas mais rápidas; usado em placa ligada por explosão	Relatado para inspeção de explosão [10]
Metalografia	Microestrutura da linha de ligação, formato de onda, quaisquer rachaduras ou zonas quebradiças	Utilizado por produtores; para ligações por explosão, trincas de microcisalhamento são um tipo de defeito conhecido [10]
Teste de corrosão após tratamento térmico	Se o revestimento mantém sua resistência à corrosão após a formação e tratamento térmico pós-soldagem	Para Liga 825, ASTM G28 Método A em cupons após tratamentos térmicos simulados [3]

Fontes: [3] VDM Metais; [5] Escopo ASTM A265; [6][7] Texto A265 e A264 conforme reproduzido; [8] ASTM A578/A578M; [9] especificação de concurso público; [10] Evidente Científico. Os critérios de aceitação variam de acordo com a edição e o comprador; confirme a edição citada em seu pedido.

Um detalhe importante para os compradores.Os testes de cisalhamento e flexão são exigidos “quando exigido pelo comprador” no texto da norma [6][7]. Se o pedido de compra for omisso, o produtor não é obrigado a executá-los. Da mesma forma, o A578 aplica o Nível de Aceitação B por padrão, a menos que o comprador e o fabricante concordem de outra forma [8]. Especifique os testes e o nível no pedido.

O principal defeito é a não aderência (também chamada de desvinculação), área onde o revestimento nunca se uniu ao aço. A placa colada por explosão também pode apresentar microfissuras de cisalhamento ao longo da linha de ligação.

What bond defects do these tests look for

A Evident Scientific, fabricante de equipamentos de inspeção, lista trincas de microcisalhamento e áreas descoladas como defeitos de fabricação de placas coladas por explosão, e observa que testes destrutivos tendem a revelar as trincas, enquanto testes ultrassônicos encontram descolamentos com eficiência [10]. O teste ultrassônico funciona porque o som atravessa uma interface ligada, mas é parcialmente refletido por uma lacuna. A ASTM A578 utiliza esse efeito: ela registra qualquer descontinuidade que causa a perda completa do eco da parede posterior, e seus níveis de aceitação limitam o tamanho de tal área [8].

O tamanho é importante porque um pequeno não vínculo pode ser tolerável, enquanto um grande não. Os critérios A578 Nível A e Nível B referem-se a uma área contínua que não pode ser delimitada por um círculo de 3 pol. (75 mm), com detalhes adicionais que variam de acordo com o nível [8]. Como os limites exatos dependem da edição e do nível, recomendamos confirmá-los em relação ao padrão atual, em vez de confiar em um resumo.

O NobelClad também testou uma placa com um orifício de fundo plano de 25 mm perfurado deliberadamente na interface para simular uma falta de adesão. A amostra de tração falhou a 525 kN sem propagação de descolamento do defeito simulado [4]. Este é um teste de fornecedor em uma placa, mas mostra o princípio: uma pequena falta de vínculo local não faz com que o vínculo seja descompactado automaticamente.

O tratamento térmico e a conformação podem alterar tanto o suporte de aço quanto o revestimento, portanto a chapa deve ser qualificada nas condições em que realmente será utilizada, incluindo tratamento térmico simulado pós-soldagem. O tratamento térmico é descrito pela VDM Metals como uma questão crítica para placas cladeadas.

O suporte de aço e a liga de níquel respondem de maneira diferente ao calor. Para chapas laminadas, os produtores fornecem o suporte de aço normalizado ou temperado e revenido para definir sua resistência [1]. A placa colada por explosão também passa pelos tratamentos térmicos de fabricação de vasos, como mostra o teste descrito a seguir.

Um teste conjunto realizado pela NobelClad e VDM Metals mostra como isso é verificado. Cupons de liga 825 revestida contra explosão foram submetidos à condição de entrega, um tratamento térmico simulado de formação de cabeça (formação a 1.035 graus, normalização a 900 graus com resfriamento acelerado, revenimento a 650 graus) e tratamento térmico simulado pós-soldagem de 3,5 horas a 610 graus repetido três vezes. Os testes de corrosão ASTM G28 Método A mostraram que o tratamento térmico simulado pós-soldagem aumentou ligeiramente as taxas de corrosão, mas as taxas permaneceram muito abaixo de 0,9 mm por ano [3]. A lição é geral: peça resultados de corrosão em cupons tratados termicamente, não apenas na placa entregue.

Um cuidado quanto à adequação. Uma fonte secundária lista os limites usuais para os metais que podem ser soldados por explosão, um alongamento mínimo de 15% e tenacidade de entalhe de 30 J na temperatura do processo [14]. Se a sua combinação de liga e aço for incomum, confirme com o fabricante se ela pode ser colada e qualificada.

Escolha a colagem por rolo para placas grandes de até cerca de 120 mm de espessura total com revestimento de até cerca de 10 mm, e escolha a colagem por explosão quando a base ou o revestimento for mais espesso do que o oferecido pelos laminadores, quando a combinação não puder ser laminada a quente ou quando uma placa de ligação por explosão qualificada do fabricante for adequada para o trabalho. Em muitos casos, a especificação de compra pode permitir isso.

Situação	Processo sugerido	Por que
Placas grandes, espessura total até cerca de 120 mm, revestimento até cerca de 10 mm	Colagem de rolo	Dentro da faixa de tamanho roll-bond publicada para as Ligas 625 e 825; linha de títulos plana; posição de custo reivindicada pelos produtores [1][2]
Placa de base mais espessa do que os laminadores oferecem ou revestimento mais espesso que cerca de 10 mm	Colagem de explosão	Os tamanhos dos rolos são limitados pelo peso da peça e pelos suportes dos rolos, e a chapa grossa geralmente é feita por outros processos [3]
Placas tubulares do trocador de calor e placa revestida espessa	Colagem de explosão	Aplicação citada de placa revestida de explosão [11]
Par de materiais que são difíceis ou impossíveis de laminar a quente	Colagem de explosão	VDM cita combinações que são difíceis ou impossíveis por revestimento laminado a quente [3]
Soldagem direta de componentes internos no revestimento	Ou, com qualificação	A NobelClad fornece dados de tração para revestimentos explosivos [4]; qualquer que seja o processo utilizado, qualifique a solda de fixação na placa do tipo produção
O revestimento deve ser totalmente testado contra corrosão após tratamento térmico	Qualquer	Solicite o Método A ASTM G28 (Liga 825) ou o teste aplicável em cupons tratados termicamente [3]

Indique a especificação da placa revestida, a liga do revestimento e os tipos de aço base, as espessuras, os testes de aderência, o nível de aceitação ultrassônica e o tratamento térmico e a documentação necessária. Itens deixados fora do pedido não poderão ser testados.

Como os padrões condicionam vários testes, a integridade na fase do pedido é o melhor controle de qualidade. Um pedido completo deve indicar:

Especificação:ASTM A265 ou ASME SA-265, com a edição.
Liga de revestimento:Número UNS e especificação do produto, por exemplo Liga 625 (N06625, ASTM B443) ou Liga 825 (N08825, ASTM B424) [2].
Aço base:grau e especificação, por exemplo SA516 Grau 65 ou 70, e condição de entrega (normalizado ou temperado e revenido) [1].
Espessuras:espessura da base, espessura mínima do revestimento e se o revestimento é em um ou ambos os lados.
Processo:colagem por rolo, colagem por explosão ou qualquer uma delas. As especificações do comprador público muitas vezes permitem qualquer uma das opções [9].
Testes de ligação:ensaio de cisalhamento ou ensaio de flexão, com número e localização das amostras [6][7].
Teste ultrassônico:ASTM A578 com o nível de aceitação indicado [8].
Corrosão e tratamento térmico:ciclo simulado de tratamento térmico pós-soldagem e qualquer teste de corrosão necessário em cupons tratados [3].
Documentação:certificados de materiais (EN 10204 3.1 é comum), relatórios de teste e o relatório UT.

P: Qual é a resistência mínima de ligação para placas revestidas de liga de níquel?

A: A família ASTM A263, A264 e A265 estabelece uma resistência ao cisalhamento mínima de 20.000 psi (140 MPa) para o revestimento e a interface de base quando o comprador requer o teste de cisalhamento [6][7].

P: A placa colada por explosão é mais forte do que a placa colada por rolo?

A: Não como regra geral. ASTM A265 não prefere um processo [6]. Os produtores de revestimentos explosivos publicam dados de tração mostrando falhas no metal base [4], e os produtores de roll-bond relatam testes 100% ultrassônicos e de cisalhamento [1]. Qualifique a placa do produtor específico.

P: A ligação por explosão derrete os metais?

A: Não. É um processo de estado sólido: a energia do impacto forma a ligação sem derreter nenhuma das placas [12]. A interface apresenta um padrão ondulado e pode apresentar microfissuras de cisalhamento se o processo for mal controlado [10].

P: Por que existe uma linha ondulada na placa revestida de explosão?

A: O padrão de onda é uma característica normal da soldagem por explosão. Ele se forma à medida que as placas colidem, tem comprimentos de onda de alguns milímetros e reduz localmente a espessura do revestimento [3].

P: Qual teste ultrassônico é usado para colagem de placas revestidas?

A: ASTM A578/A578M, um método pulso-eco de feixe reto com três níveis de aceitação. O nível B aplica-se por padrão, a menos que o comprador e o fabricante concordem de outra forma [8].

P: Qual a espessura da placa revestida de liga de níquel colada por rolo?

A: A voestalpine lista placas de liga 625 e 825 laminadas de 6 a 120 mm de espessura total com revestimento de 1,5 a 10 mm, com outros tamanhos sob consulta [2]. A Industeel lista revestimentos à base de níquel de 2 a 6 mm [1].

ASTM A265 (ASME SA-265) rege placas de aço revestidas de níquel e liga à base de níquel, e ASTM A578 rege seu exame ultrassônico.

Padrão	O que cobre
ASTM A265/ASME SA-265	Placa de aço carbono ou baixa liga com níquel ou liga à base de níquel unida integralmente em uma ou ambas as faces; testes de tensão, cisalhamento e ligação [5]
ASTM A264/ASME SA-264	Placa revestida de aço inoxidável cromo-níquel; a especificação irmã com o mesmo cisalhamento mínimo de 140 MPa [7]
ASTM A263	Placa revestida de aço cromo resistente à corrosão; parte da mesma família de especificações [8]
ASTM A578/ASME SA-578	Exame ultrassônico de feixe reto de placas de aço lisas e folheadas laminadas; níveis de aceitação A, B e C [8]
ASTM B443 e B424	Especificações de produto de liga de revestimento para Liga 625 (N06625) e Liga 825 (N08825) [2]
ASTM G28 Método A	Teste de corrosão intergranular usado pela VDM para verificar a Liga 825 após simulação de tratamento térmico [3]

[1] Industeel (ArcelorMittal). Folheto "Placas revestidas". https://industeel.arcelormittal.com/fichier/clad-plates-brochure (produtor de roll-bond)

[2] voestalpine Groblech. "folha de dados hrbclad," 01/2026. https://www.voestalpine.com/stahl/content/download/70715/file/Data-sheet-hrbclad-voestalpine-EN-270126.pdf (produtor de roll-bond)

[3] Metais VDM via Cedinox. "Combinando vantagens materiais." https://www.cedinox.es/en/publicaciones/Combining-material-advantages/ (produtor de ligas)

[4] Prothe, C., Hurley, C., Banker, J. (DMC NobelClad) e Liu, S. (Escola de Minas do Colorado). "Resistência comparativa à tração e ao cisalhamento de materiais revestidos por explosão", 2016. https://ism.ac.ru/events/EPNM2016/presentations/08.pdf (produtor de ligação por explosão)

[5] ASTM A265-12(2026), Especificação padrão para placa de aço revestida de liga à base de níquel e níquel (escopo conforme publicado). https://standards.nimonik.com/products/astm/a265/

[6] Texto ASTM A265 (edição dos anos 1990) conforme reproduzido. https://www.academia.edu/39348564/A (edição mais antiga; confirme com a edição atual)

[7] Texto ASTM A264/ASME SA-264 conforme reproduzido. https://es.scribd.com/document/192648112/II-A01SA264 (especificação irmã)

[8] ASTM A578/A578M, Exame ultrassônico de feixe reto de placas de aço laminadas para aplicações especiais (texto conforme reproduzido). https://pdfcoffee.com/a578a578m-17-104-pdf-free.html

[9] Especificação técnica da licitação BHEL para placa revestida de liga C276 conforme ASTM A265. https://tenders.bhel.com/sites/default/files/tdc-rts-005-rev-001-1576148928.pdf (exemplo de requisitos do comprador)

[10] Evidente Científico. "Inspecionando placas revestidas com ligação por explosão." https://ims.evidentscientific.com/en/insights/inspecting-explosion-bonded-cladded-plates (fabricante de equipamentos de inspeção)

[11] Mundo do Design. "O que é soldagem por explosão?" https://www.designworldonline.com/?p=610956 (resumo das faixas de tamanho publicadas)

[12] Wermac. "Revestimento de explosão" (reproduzindo o Boletim Técnico NobelClad NT 200). https://wermac.org/equipment/explosion_cladding.html (reprodução secundária)

[13] Zhao, H. et al. "Uma investigação sobre placa revestida Incoloy800-SS304 por soldagem explosiva." Jornal Internacional de Pesquisa de Materiais. https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/146.110430/pdf

[14] Consultores de soldagem. "Soldagem por explosão." https://www.welding-advisers.com/Explosion-welding.html (fonte secundária)

[15] MáquinaMFG. "Guia abrangente para soldagem por explosão." https://shop.machinemfg.com/comprehensive-guide-to-explosion-welding-step-by-step-process-and-applications/ (blog do fornecedor de equipamentos, fonte secundária)