UNS S31700, também conhecido como aço inoxidável 317, é um aço inoxidável austenítico portador de molibdênio. Oferece maior resistência à corrosão em comparação com outros aços inoxidáveis comuns comoAço inoxidável 304L / UNS S30403 / 1.4306, 1.4307eAço inoxidável 316 / UNS S31600 / 1.4401Devido ao seu maior teor de molibdênio e níquel. Como um fornecedor confiável do UNS S31700, sou bem - versado nos vários métodos de tratamento de superfície para este material, que podem otimizar ainda mais seu desempenho e aparência.
Polimento mecânico
O polimento mecânico é um dos métodos de tratamento de superfície mais comuns para o UNS S31700. Esse processo envolve o uso de materiais abrasivos para remover irregularidades, arranhões e rebarbas da superfície. Ao fazer isso, pode melhorar significativamente o acabamento superficial do aço inoxidável, tornando -o mais suave e mais reflexivo.
O processo de polimento mecânico geralmente começa com abrasivos grossos e graves para remover grandes defeitos da superfície e progredir gradualmente para abrasivos de granulação mais finos para um acabamento alto e brilhante. Para UNS S31700, geralmente começamos com cintos abrasivos de 80 a 120 cortes ou discos para remover as imperfeições da superfície inicial. À medida que o processo continua, mudamos para os abrasivos de 220 a 320 grãos para refinar ainda mais a superfície. Finalmente, o uso de abrasivos de 400 a 600 de areia pode obter um acabamento suave, como um espelho.
Uma das principais vantagens do polimento mecânico é sua capacidade de produzir uma superfície consistente e esteticamente agradável. Pode aumentar a resistência à corrosão do UNS S31700 até certo ponto, eliminando possíveis locais para o início da corrosão. Além disso, é mais fácil limpar uma superfície polida, o que é benéfico em aplicações onde a higiene é crucial, como na indústria de alimentos e bebidas.
Passivação química
A passivação química é um tratamento de superfície crítico para UNS S31700. Esse processo envolve a imersão do aço inoxidável em uma solução química, geralmente uma solução baseada em ácido nítrico, para remover o ferro livre e outros contaminantes da superfície. Ao fazer isso, promove a formação de um filme de óxido passivo na superfície do material.
O filme de óxido passivo é extremamente fino, normalmente apenas alguns nanômetros de espessura, mas desempenha um papel vital na proteção do aço inoxidável contra a corrosão. Para UNS S31700, o processo de passivação geralmente ocorre a uma temperatura específica e por um período definido. A temperatura da solução de ácido nítrico é normalmente mantida entre 40 - 60 ° C, e o tempo de imersão pode variar de 20 a 60 minutos, dependendo da espessura e complexidade da peça de trabalho.
A passivação pode melhorar significativamente a resistência à corrosão do UNS S31700, especialmente em ambientes contendo cloretos, como em áreas costeiras ou em algumas plantas de processamento químico. Restaura a corrosão natural - propriedades resistentes do aço inoxidável que podem ter sido comprometidas durante processos de fabricação como soldagem ou usinagem.
No entanto, é importante observar que o manuseio e o descarte adequados das soluções químicas usadas na passivação são necessárias devido aos seus possíveis riscos ambientais e à saúde. Protocolos de segurança rigorosos devem ser seguidos durante o processo de passivação.
Eletroplatação
A eletroplicação é outra opção de tratamento de superfície para UNS S31700. Esse processo envolve depositar uma fina camada de outro metal, como cromo ou níquel, na superfície do aço inoxidável usando um processo eletroquímico.
Por exemplo, o revestimento cromado pode fornecer uma superfície dura, resistente ao desgaste e decorativa. O processo de eletroplicação começa com a limpeza e a ativação da superfície do UNS S31700 para garantir uma boa adesão da camada de revestimento. Em seguida, a peça de trabalho é imersa em uma solução eletrolítica contendo íons metálicos do metal de revestimento. Uma corrente elétrica é aplicada, fazendo com que os íons metálicos sejam reduzidos e depositados na superfície do aço inoxidável.
A eletroplicação pode aumentar a resistência ao desgaste do UNS S31700, tornando -o mais adequado para aplicações em que o material está sujeito a atrito e abrasão, como em algumas partes mecânicas. Também pode melhorar a aparência estética do aço inoxidável, dando -lhe um acabamento brilhante e uniforme. No entanto, a eletroplatação requer equipamentos e conhecimentos especializados, e também existem preocupações ambientais associadas ao descarte das soluções de eletroplatação.
Tiro peening
O peening de tiro é um método de tratamento de superfície que envolve bombardear a superfície do UNS S31700 com pequenas partículas esféricas, conhecidas como tiro. O impacto do tiro na superfície cria tensões compressivas, o que pode melhorar a resistência à fadiga do material.
O tiro usado em peening de tiro pode ser feito de vários materiais, como aço, vidro ou cerâmica. Para UNS S31700, o tiro de aço é frequentemente usado devido à sua durabilidade e capacidade de criar tensões compressivas significativas. O tamanho da foto normalmente varia de 0,1 a 1,0 mm, e a intensidade do peening de tiro é controlada por parâmetros como a velocidade do tiro e a área de cobertura.
O peening de tiro pode ser particularmente útil em aplicações em que o UNS S31700 é submetido a carga cíclica, como em alguns componentes estruturais ou em máquinas rotativas. As tensões compressivas induzidas pelo peening de tiro podem impedir o início e a propagação de rachaduras, estendendo assim a vida útil do material do material.
Anodizando
Embora a anodização seja mais comumente associada a ligas de alumínio, ele também pode ser aplicado ao UND S31700 em alguns casos. A anodização envolve a formação de uma camada de óxido na superfície do aço inoxidável através de um processo eletroquímico.
Durante a anodização, a peça de trabalho UNS S31700 é feita o ânodo em uma solução eletrolítica e uma corrente elétrica é passada por ela. Isso causa a oxidação da superfície, formando uma camada de óxido. A espessura e as propriedades da camada de óxido podem ser controladas ajustando os parâmetros de anodização, como o tipo de eletrólito, a tensão e o tempo.
A anodização pode aumentar a resistência à corrosão do UNS S31700 e também fornecer um acabamento decorativo. Cores diferentes podem ser alcançadas adicionando corantes específicos ao eletrólito de anodização, que pode ser útil para aplicações em que a estética é importante, como em aplicações de produtos arquitetônicos ou de consumo.
Aplicações de superfície - tratado UNS S31700
A superfície - tratada UNS S31700 possui uma ampla gama de aplicações. Na indústria química, o UNS S31700 passivado e polido é usado em tanques de armazenamento, dutos e vasos de reação devido à sua excelente resistência à corrosão. A superfície lisa e polida facilita a limpeza e impede o acúmulo de produtos químicos que podem causar corrosão.
Na indústria de alimentos e bebidas, o UNS S31700 mecanicamente polido e passivado é usado em equipamentos como tanques de mistura, correias transportadoras e máquinas de processamento. O acabamento da superfície higiênico e a maior resistência à corrosão garantem a segurança e a qualidade dos produtos alimentares.
Na indústria marítima, o UNS S31700 peened e passivado é usado em componentes de construção naval, como hélices, eixos e acessórios de deck. A melhoria da resistência à fadiga e da resistência à corrosão são essenciais no ambiente marinho severo.
Conclusão
Como fornecedor da UNS S31700, entendo a importância dos métodos adequados de tratamento de superfície. Cada método de tratamento, seja polimento mecânico, passivação química, eletroplicação, peening de tiro ou anodização, oferece benefícios exclusivos e pode ser adaptada a aplicações específicas.
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Referências
- Manual ASM, Volume 5: Engenharia de Superfície.
- Manual de aço inoxidável, o Instituto de Níquel.
- Os padrões ASTM relacionados a tratamentos de superfície de aço inoxidável, como a ASTM A967 para passivação.
